अटोमोबाइल पार्ट्स को प्रशोधन प्रविधि

अटोमोबाइल पार्ट्स प्रशोधन प्रविधि: 1. कास्टिङ; २. फोर्जिङ; 3. वेल्डिंग; 4. चिसो मुद्रांकन; 5ãï¼ 7. धातु काट्ने; 6. गर्मी उपचार; ७. सभा।

फोर्जिङ एक प्रकारको उत्पादन र निर्माण विधि हो जसमा पिघलेको धातुका सामग्रीहरू मोल्ड गुहामा खन्याइन्छ, चिसो गरी वस्तुहरू प्राप्त गर्न ठोस हुन्छ। अटोमोबाइल उद्योगमा, धेरै भागहरू सुँगुर फलामबाट बनेका हुन्छन्, जुन गाडीको कुल वजनको लगभग 10% हो। उदाहरण को लागी, सिलिन्डर लाइनर, गियरबक्स हाउसिंग, स्टीयरिंग सिस्टम हाउसिंग, अटोमोबाइल रियर एक्सल हाउसिंग, ब्रेक सिस्टम ड्रम, विभिन्न समर्थन र अन्य कास्टिंग फलाम पार्ट्स सामान्यतया बालुवा मोल्ड प्रयोग गर्दछ।

अटोमोबाइल उद्योगमा, कास्टिङको उत्पादन विधि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फोर्जिङलाई अनियमित फोर्जिङ र ठोस मोडेल फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। यादृच्छिक फोर्जिङ प्रभाव वा बोझको सामना गर्न फलाममा धातु सामग्री खाली राख्ने उत्पादन विधि हो, जसलाई "क्विन्चिंग" पनि भनिन्छ। सवारीसाधनको गियर र शाफ्टको खाली ठाउँहरू अनियमित कास्टिङ विधिद्वारा उत्पादन र प्रशोधन गरिन्छ। ठोस मोडल फोर्जिङ एउटा उत्पादन विधि हो जसले प्रभाव वा भार सामना गर्न फोर्जिङ डाइको डाई क्याभिटीमा धातु सामग्री खाली ठाउँमा राख्छ। ठोस मोडेल फोर्जिङ केही हदसम्म टेम्प्लेटमा कुकीहरूमा ब्याटर ग्राउन्ड गर्ने सम्पूर्ण प्रक्रिया जस्तै हो।

कोल्ड डाइ वा शीट मेटल स्ट्याम्पिङ डाइ एक उत्पादन विधि हो जसमा शिट मेटललाई स्ट्याम्पिङ डाइमा बलद्वारा काटिन्छ वा बनाइन्छ। दैनिक आवश्यकताहरू, जस्तै ब्राइन भाँडा, लंच बक्स र वाशबेसिन, सबै चिसो मुद्रांकन द्वारा बनाइन्छ। कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइद्वारा उत्पादित र प्रशोधन गरिएका अटोमोबाइल पार्ट्सहरू समावेश छन्: अटोमोबाइल इन्जिन आयल प्यान, ब्रेक सिस्टम बेस प्लेट, अटोमोबाइल विन्डो फ्रेम र शरीरका अधिकांश भागहरू। त्यस्ता भागहरू सामान्यतया ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ मेसिन, बेन्डिङ, रिभर्स साइड, ट्रिमिङ र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत बनाइन्छ। कोल्ड स्ट्याम्पिङ भागहरू राम्रोसँग उत्पादन गर्नको लागि, स्ट्याम्पिङ डाइज बनाउन आवश्यक छ।

विद्युतीय वेल्डिङ भनेको स्थानीय रूपमा तताउने वा एकैसाथ दुईवटा धातु सामग्रीलाई तताउने र स्ट्याम्पिङ गर्ने उत्पादन विधि हो। सामान्यतया, एक हातमा मास्क समातेर अर्को हातमा केबलसँग जोडिएको चिमटा र वेल्डिङ तारहरू जोड्ने वेल्डिङ प्रक्रियालाई म्यानुअल आर्क वेल्डिङ भनिन्छ। यद्यपि, म्यानुअल आर्क वेल्डिङ अटोमोबाइल उद्योगमा विरलै प्रयोग गरिन्छ, र शरीर उत्पादनमा वेल्डिङ सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट को वेल्डिंग को लागी वेल्डिंग लागू हुन्छ। वास्तविक सञ्चालनमा, दुईवटा बाक्लो स्टिल प्लेटहरूलाई दुईवटा इलेक्ट्रोडले एकसाथ टाँस्न दबाब दिइन्छ। एकै समयमा, खानपान बिन्दुमा बिजुलीको प्रवाहलाई तताइन्छ र तिनीहरूलाई बलियो र बलियो रूपमा जडान गर्न पग्लिन्छ।

मेटल मटेरियल टर्निङ प्रोडक्सन प्रोसेसिङ भनेको मिलिङ कटर प्रयोग गर्नु हो मेटल मटेरियल ब्ल्याङ्कका लागि प्वालहरू ड्रिल गर्न चरणबद्ध रूपमा; उत्पादनलाई आवश्यक उत्पादन उपस्थिति, विशिष्टता र नरमपन प्राप्त गर्नुहोस्। धातु सामाग्री को टर्निङ मा मिलिंग र मेसिन समावेश छ। मिलिङ एक उत्पादन मोड हो जसमा कामदारहरूले काट्नका लागि हातले बनाएका विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। यो संवेदनशील र वास्तविक सञ्चालनमा सुविधाजनक छ, र व्यापक रूपमा स्थापना र मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ। टर्निङ, प्लानिङ, मिलिङ, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ र अन्य तरिकाहरू सहित ड्रिलिंग हासिल गर्न मेसिनिङ र म्यानुफ्याक्चरिङ सीएनसी लेथमा निर्भर हुन्छ।

तातो उपचार प्रक्रिया भनेको पार्टपुर्जाको आवेदन मापदण्ड वा प्राविधिक मापदण्डहरू पूरा गर्न यसको संरचना परिवर्तन गर्न ठोस इस्पातलाई पुन: तताउने, इन्सुलेट गर्ने वा चिसो गर्ने तरिका हो। ताप वातावरणको तापक्रमको मात्रा, होल्डिङ समयको लम्बाइ र शीतलन दक्षताको गतिले स्टीलको विभिन्न संरचनात्मक रूपान्तरणको कारण बनाउँछ। लोहार पसलले तातो कास्ट आइरनलाई छिटो चिसोको लागि पानीमा घुसाउनेछ (विज्ञहरूले यसलाई तातो उपचार भन्छन्), जसले एल्युमिनियम भागहरूको बल सुधार गर्न सक्छ, जुन गर्मी उपचार प्रक्रियाको मामला पनि हो। गर्मी उपचार विधिहरूमा शमन, शमन, गर्मी उपचार, शमन, आदि समावेश छन्।

त्यसपछि केही नियमहरू अनुसार पूर्ण वाहनमा विभिन्न कम्पोनेन्टहरू जडान गर्नुहोस्। कम्पोनेन्टहरू वा सम्पूर्ण गाडीको कम्पोनेन्टहरू जे भए पनि, तिनीहरूले डिजाइन रेखाचित्रको आवश्यकताहरू अनुसार एकअर्कासँग सहयोग र सहसंबद्ध हुन आवश्यक छ, ताकि कम्पोनेन्टहरू वा सम्पूर्ण गाडीले सेट सुविधाहरू हासिल गर्न सकून्। उदाहरणका लागि, क्लच हाउसिङमा ट्रान्समिशन स्थापना गर्दा, ट्रान्समिशन कुञ्जी शाफ्टको अक्ष र क्र्याङ्कशाफ्टको अक्ष औंल्याइरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यो मुख्य विधि स्थापनाको समयमा स्थापनाकर्ता (मिलर) द्वारा समायोजन गरिएको छैन, तर केवल डिजाइन योजना र निर्माण द्वारा।